Паронит

Парони́т - листовой материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, в соединениях трубопроводов). Паронит представляет собой прессованную резиновую смесь, в которую вводят асбестовое волокно. Разновидность паронита ферронит дополнительно армируется металлической сеткой. Важным свойством паронита является его высокая термостойкость , что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания .

Применение

Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Гост

Гост 481-80. Паронит и прокладки из него.

Виды

• ПОН-Б
• ПОН-Б (Графитированный)
• ПОН-Б-Т
• ПМБ-Т
• ПОН-А
• ПА (Армированный)

Ссылки

• Паронит - статья из Большой советской энциклопедии Проверено 28 сентября 2009 г.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Паронит" в других словарях:

Драгоценный камень, сходный по составу и виду с амеистом. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПАРОНИТ греч., от para, и oinos, вино. Песни в честь вина. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в… … Словарь иностранных слов русского языка

Листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит) … Большой Энциклопедический словарь

Сущ., кол во синонимов: 1 материал (306) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

Листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит). * * * ПАРОНИТ ПАРОНИТ … Энциклопедический словарь

паронит - paronitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Lakštinė tarpiklių medžiaga iš asbesto, kaučiuko, sieros ir užpildų. atitikmenys: angl. paronite; rubberized asbestos fabric rus. паронит … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара с давлением 5 Мн/м2(50… … Большая советская энциклопедия

Паронит - давно известный и широко используемый в различных областях промышленного производства и механизмах материал для герметизации фланцев трубопроводов, но в одних случаях справочная литература рекомендует применять марку ПМБ, в других ПОН. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно знать область использования разновидностей паронитовых прокладок. Мы рассмотрим различия марок паронита, их характеристики и сферы использования.

Что такое паронит

ПМБ И ПОН - примеры использования

Паронитовые прокладки применяют в тех сферах промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и легкими нефтепродуктами высокой температуры и повышенного давления.

ПОН-прокладки используют, герметизируя стыки коммуникаций и оборудования, транспортирующих перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, на камвольных комбинатах, металлургической, химической промышленности и производстве пищевых продуктов: водогрейные и энергетические котлы, компрессоры, ректификаторы, насосы, двигатели внутреннего сгорания не смогут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендован к применению в отопительных системах, бытовой технике.

Еще один способ использования паронита ПОН - укладка под оборудование.

Паронит марок ПМБ рекомендован для герметизирования сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в производстве электроэнергии, в металлургии, коксохимической и пищевой промышленности, нефтехимии, в медицинском оборудовании.

При необходимости соединения паронитовые листы можно склеить промышленным клеем 88Н внахлест или соединения на "ласточкин хвост".

Паронит - уникальный материал, с которым мы встречаемся каждый день, не задумываясь о тонкой прокладке, которая играет огромную роль в любом механизме или агрегате. Отличные эксплуатационные характеристики, доступность сырья, невысокая стоимость, долговечность и безвредность сделали этот материал незаменимым.

Оборудование и трубопроводы, работающие в различных отраслях промышленности и требующие герметичного соединения, нуждаются в качественных прокладочных материалах. Эти материалы должны отвечать определенным требованиям. Основным из них является обеспечение герметичного соединения в условиях действия перепадов температурного режима и агрессивной среды. Кроме этого материал должен быть доступным и долговечным. Именно этим требованиям соответствует паронитовая прокладка , которая наиболее часто используется в качестве уплотнителя во фланцевых и других неподвижных соединениях.

Применение паронитовой прокладки

Паронит используется не только в соединениях типа фланец, прокладки из этого уплотняющего материала можно встретить в газовом хозяйстве, сантехнических трубопроводах и приборах, автомобилях и других сферах. Эластичность, устойчивость к перепадам температур, давления и агрессивным средам, позволяют использовать материал в качестве уплотнителя в самых разнообразных соединениях. Несмотря на достаточно большое количество новых материалов, которые используются в качестве уплотнителей, паронит занимает лидирующее положение.

Свойства

Уникальные теплоизоляционные свойства материала объясняются его химическим составом. Около 70% этого материала состоит из асбестового волокна. 15% состава занимает синтетический каучук. 8% занимает сера, играющая роль вулканизирующего вещества. И, остальной объем, который составляет около 15%, занимают наполнители. Это довольно приблизительный химический состав данного уплотнительного материала. Для того, чтобы изменить свойства материала, в его состав вводят специальные добавки. Изменяя процентное содержание, так же, можно корректировать его свойства. Так, меняя процентное содержание каучука, можно добиться более высоких показателей эластичности, и напротив. Увеличение содержания асбестового волокна придаст материалу большую термическую и химическую стойкость. Смесь из этих ингредиентов подвергается нагреванию и пропускается под давлением через вальцы. Таким образом производится этот листовой прокладочный материал.

Паронит различных марок используется в качестве прокладочного материала в тех областях, когда от прокладки требуется высокая термическая и термическая стойкость. Интервал температур, при которых можно использовать данный материал, варьируется от -40 до +450 градусов. Материал часто используется, кроме изготовления прокладок, в электротехнической сфере производства.

Листы материала, используемого для изготовления прокладочных изделий, производимые из массы, компонентами которой, являются: асбестовое волокно, порошковые наполнители, каучук и другие ингредиенты называют – паронит. Каучук, применяемый для производства паронита должен быть натуральным, но, так как натуральные сорта каучука достаточно дороги и дефицитны, широкое применение для отечественного производства нашел каучук синтетический.

Области применения

Паронит, как прокладочный материал, нашел применение в различных отраслях: в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой и химической промышленности, электротехнике и электроэнергетике. Используется для уплотнения и создания герметичности, соединяемых различным способом узлов, деталей и механизмов различных агрегатов, систем и аппаратов.

Основные свойства

Замечательные уплотняющие свойства паронита, объясняются тем, что предел его текучести находится в районе 320 МПа. И, когда величина сдавливания материала, при стягивании соединения болтами, винтами или шпильками, достигает этой величины,

паронит переходит в текучее состоянии, заполняя все неровности, раковины, трещины и другие дефекты, уплотняемых поверхностей, тем самым, герметизирует соединение.

Выбор толщины прокладки при герметизации соединения, имеет большое значение, так как, слишком маленькая толщина прокладки, может быть недостаточной для полного распространения паронита по всем неровностям соединения, а слишком большая прокладка может быть выдавлена, и тем самым нарушится герметичность соединения.

Использование

Толщина листов паронита гост 481-80 бывает, согласно его требованиям, от 0,4 мм до 6 мм, ширина и длина, а также вес, регламентируется этим же гостом. Материал хорошо поддается механической обработке, резке, рубке, выпиливанию, поэтому вырезать любые

прокладки, любой конфигурации, обычно не составляет большого труда. Паронитовые прокладки не теряют своих эксплуатационных качеств в любых климатических условиях, ни в районах с умеренным климатом, ни в тропических и пустынных климатических условиях ни в условиях крайнего севера.

По отношению к цветным металлам: латуни, бронзе, алюминиевым сплавам, к хроматному пассированию и оцинкованной стали, паронит коррозионно-активным материалом, не является.

Согласно требованиям госта 481-80, инструкция использования паронита для производства прокладок, предписывает необходимые технические характеристики, используемых для этого листов, и последовательность операций при изготовлении прокладок, которые имеют размер, превышающий максимальные размеры листов. Для изготовления таких прокладок, применяется склеивание из составных частей.

В зависимости от толщины прокладки, склеивание производится соединением типа ласточкин хвост, либо, стыкуемым частям придается клинообразная форма, чтобы стык не отличался по толщине от всей прокладки.

ГОСТом 481-80, регламентируется плотность паронита, составляющая в зависимости от его вида 1,8 — 2 г/см3. Выпускаемый промышленностью паронит, представлен такими видами:

• ПОН — паронит общепромышленного назначения, применяется для герметизации соединений в среде жидкого кислорода и азота, газообразном и жидком аммиаке, растворах солей и продуктов нефти;
• ПОН-А – подвид паронита, применяется для герметизации соединения частей и деталей оборудования, рабочая среда которых – перегретая вода, пар, солевые водные растворы;
• ПОН-Б – подвид паронита, работающего с перегретой водой, насыщенным паром, и еще, в среде различных сухих инертных и нейтральных газов;
• ПОН-В – подвид паронита, работающего в аналогичных средах, но еще может работать под воздействием паров масла минерального происхождения;
• ПМБ – вид паронита, применяемый для уплотнения деталей, составляющих двигатели ДВС, компрессора, промышленные агрегаты, а также соединений трубопроводов с тяжелыми и легкими нефтепродуктами, и в средах с повышенным содержанием азота и кислорода;
• ПМБ-1 – разновидность паронита, используемого для уплотнения соединений аналогичных соединениям с использованием ПМБ, но еще применяемый в жидкостях ВПС и морской воде. Также выпускается разновидности паронита для его использования в кислотных и щелочных средах.

Вес паронита у всех его видов и разновидностей различен и согласно требованиям гост 481-80, в зависимости от вида листа его толщины и размера, находится в пределах от 3 до 26 килограммов.

Когда предполагается использовать прокладочный материал для работы в особо тяжелых условиях, с насыщенным и перегретым паром, пресной нагретой водой, тяжелыми и легкими нефтепродуктами, нейтральными и инертными сухими газами, воздухом, масляными фракциями.

Давлением рабочей среды до 4 МПа, и рабочей температурой среды от — 40 °С минимум и +450 °С. То в этих случаях используется армированный паронит ПА. Для его усиления, применяется армирование металлической сеткой. Согласно требованиям госта 481-80, толщина его листов от 0,8 мм до 3,0 мм.

Ввиду того, что асбестосодержащий материал имеет в своем составе некоторые количества хлора и серы, это вызывает процесс коррозии, уплотняемых поверхностей, что является нежелательным. Также имеются проблемы с применением таких материалов в местах, где существуют часто меняющиеся температурные нагрузки.

Такое положение дел привело к тому, что был разработан безасбестовый паронит, не имеющий в своем составе асбеста, и производимый на основе кевларовых волокон, слюды, графита, синтетического каучука и необходимого количества добавок. Безасбестовый материал, имеет более высокие показатели, в сравнении с асбестосодержащими, по восстанавливаемости после снятия нагрузки. А этот параметр, является очень важным для соединений с часто изменяющимися температурными нагрузками.

Если вы ищете новых потребителей вашей продукции, или наоборот, ищете более приемлемых для вас производителей, тогда помощь в этом деле вы найдете на страницах нашего сайта, воспользовавшись соответствующими каталогами. Там вы, точно, найдете интересные предложения

Понятие — сертификат на паронит, подразумевает качество материала, которое подтверждается Сертификатом Соответствия и протоколами испытаний, получаемых, согласно требованиям, установленных законами РФ.

Паронит - универсальный прокладочный материал, используемый для уплотнения соединений. Изготавливается прессованием асбеста, растворителя, серы и каучука. Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря которой и получается смесь необходимого состава. Выпускается в виде листов и уплотнительных прокладок толщиной до 6 мм. Для устранения эффекта адгезии с поверхностями уплотняемых объектов используется графитировка.

Паронит не выделят асбестовую пыль даже при физическом воздействии. Благодаря чему его часто используют на производстве в металлургии, электроэнергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.

При давлении в 32 МПа паронит достигает предела текучести, который дает возможность заполнения всех неровностей и щелей между уплотняемыми материалами. При этом важно правильно подобрать толщину листа - она не должна быть слишком большой, но ее должно хватить на герметизацию всех пробелов.

Паронит также легко поддается физическому воздействию - возможно создание прокладок для уплотнения нужных размеров и форм.

Отличается устойчивостью к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций.

Виды паронита.

Паронит ПА - полимерный материал, который армируют металлической сеткой. Ферронит , как его называют в быту, за счет этой модификации обладает улучшенными механическими свойствами. Прочие составляющие остаются прежними: асбест, каучук, наполнители. Практически любая среда оптимально поддерживает работу ферронита (газ, воздух, вода, нефтепродукты). Под высоким давлением прокладки из ферронита растекаются и заполняют все пазы, это широко используется в металлургии и машиностроении. Выпускается по ГОСТ 481-80, ТУ 2575-194-00149363-01, ТУ 2575-040-00149386-2002.

Паронит ПДД - полимерный материал, прокладки из которого улучшены за счет армирования металлической сеткой. Марка специализированно используется как уплотнитель дизельных двигателей . В состав паронита ПДД по-прежнему входят асбестовые волокна и различные наполнители. Рабочей средой могут быть вода, морская вода, пар, керосин, бензин, масла. Этот полимер так же отличает повышенная температурная стойкость. Выпускается по ТУ 38-114406-92.

Паронит ПК - полимерный материал, прокладки из которого используются в сильнокислых средах. Марка состоит из асбестовых волокон и различных наполнителей обеспечивающих долгосрочное пребывание паронита ПК именно в кислой среде. Рабочей средой так же могут быть различные агрессивные среды органических представителей. Этот полимер серого цвета хорошо подвергается механической обработке. Выпускается по ГОСТ 481-80.

Паронит ПКД - полимерный материал, прокладки из которого улучшены за счет армирования металлической сеткой. Марка специализированно используется как уплотнитель карбюраторных двигателей. В состав паронита ПКД входят асбестовые волокна и различные наполнители. Рабочая средой могут быть вода, пар, бензин. Этот полимер так же отличает повышенная температурная стойкость. Выпускается по ТУ 2575-016-00149386-99.

Паронит ПМБ - полимерный материал, используемый для маслобензостойких прокладок. Благодаря асбестовым волокнам и вкраплениям синтетического каучука может применяться в разнообразных средах. Рабочая среда может быть как газообразные нефтепродукты, так и масляные фракции. Прокладки паронита ПМБ хорошо подвергаются распилу на детали в любых пропорциях. Отличает паронит ПМБ более насыщенный серый фон в цветовом исполнении. Выпускается по ГОСТ 481-80.

Существует паронит ПМБ-1, который так же маслобензостойкий, но применяется не в газообразных, а в жидких средах. Имеет цвет морской волны и используется в условиях от морской воды до фреонов. Температура рабочей среды у паронита ПМБ-1 варьируется от -40 до +250°С.

Паронит ПОН - полимерный материал общего назначения. Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4МПа (40кгс/см²). "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Рабочая среда - пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы. Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты. Жидкий кислород и азот. Тяжелые и легкие нефтепродукты. Выпускается по ГОСТ 481-80.

Паронит ПОН-Б - полимерный материал, используемый для прокладок общего назначения. Благодаря асбестовым волокнам и вкраплениям синтетического каучука может применяться в разнообразных средах. Рабочая среда может быть как пресная вода, так и пар (насыщенный или перегретый). Прокладки паронита ПОН-Б легко поддаются фигурной резке. Как уплотнитель паронит используется в газовой среде с различным содержанием (воздух, аммиак, спирт, жидкий кислород, нефтепродукты). Выпускается по ГОСТ 481-80, ТУ 2575-040-00149386-2002.

Паронит ПЭ - полимерный материал, прокладки из которого используются в гальванических элементах при электролизе. Марка так же состоит из асбестовых волокон, но более избирательна к рабочей среде. Работает паронит ПЭ в условиях высокощелочной среды (концентрация щелочи 300-400 г/дм). Рабочей средой так же может быть водород и кислород. Этот полимер серого цвета хорошо подвергается механической обработке. Выпускается по ГОСТ 481-80.

Паронит ТП-1 - полимерный материал, прокладки из которого способны работать при высоких температурах. Марка ТП-1 так же состоит из асбестовых волокон, но более избирательна к рабочей среде. Условием безотказной работы может быть только водяная среда, пар или воздух. Цвет обычно близок к коричнево-ржавому. Прокладки паронита ТП-1 хорошо подвергаются распилу на детали в любых пропорциях. Выпускается по ТУ 38-114202-81.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОНИТА

Примеры внешнего вида паронита и изделий из него.

Паронит по ГОСТ 481-80 выпускается листами толщиной от 0,4 до 6 мм, шириной от 300 до 1770 мм и длиной от 400 до 3000 мм.

Примеры условных обозначений:

Паронит марки ПОН-А, толщиной 2,0 мм. шириной 500 мм и длиной 500 мм:

Паронит ПОН-А 2,0х500х500 ГОСТ 481-80

То же, в тропическом исполнении:

Паронит ПОН-АТ 2,0х500х500 ГОСТ 481-80